• Телефон: +7 (495) 274 42 02
MNPZ_Title_Img

Московский НПЗ

Наименование объекта – Строительство эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт в АО «Газпромнефть-МНПЗ».
Основное назначение объекта – отгрузка нефтепродуктов на автомобильный транспорт.
Второстепенное назначение объекта – производство популярных марок продуктов, путем ввода соответствующих присадок.

Автотерминал представляет собой комплекс сооружений и устройств для транспортировки, брендирования и налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны.

Автотерминал для отгрузки светлых нефтепродуктов включает в себя сооружения:

Технологические:

  1. Автоматизированная станция налива светлых н/п;
  2. Блок ввода присадок;
  3. Площадка хранения присадок;
  4. Установка улавливания и рекуперации паров нефтепродуктов;
  5. Площадка отсечной арматуры УРП;
  6. Емкость сбора аварийных проливов 40 м3;
  7. Подземные емкости для слива светлых н/п при ошибках, возникших в процессе налива;
  8. Площадка автоцистерн, ожидающих налив;
  9. Накопительная площадка автоцистерн (сущ.);
  10. Временная стоянка заправившихся автоцистерн;
  11. Площадка отсечной арматуры АСН.

Вспомогательные:

  1. Операторная
  2. ТП-327;
  3. Ограждение;
  4. Блок-бокс приготовления раствора пенообразователя;
  5. Высокомачтовая опора (7 шт.);
  6. Площадка хранения передвижной поверочной установки;
  7. КПП №5 (сущ.).

Площадка насосной автотерминала включает в себя сооружения:

Технологические:

  1. Насосная АСН;
  2. Площадка отсечной арматуры насосной АСН;

Вспомогательные:

  1. Щитовая насосной АСН;
  2. ТП-326;
  3. Блок-бокс подготовки теплоносителя;
  4. Высокомачтовая опора (5 шт.);
  5. Блок-бокс подачи охлаждающей жидкости.

АСН реализует следующие виды топлива:

— Бензины АИ92, АИ95, АИ98;

— Топливо дизельное ДТ Евро класс 1 (ДТ-З-К5), ДТ Евро сорт F (ДТ-Е-К5), ДТ Евро сорт С (ДТ-Л-К5);

— Керосин авиационный ТС-1;

— Бензины с присадкой G-95, G-98;

— ДТ с присадкой Дизель ОПТИ+.

Номенклатура и объемы отгружаемых нефтепродуктов приведены в таблице

Таблица 1. Объемы отгрузки светлых нефтепродуктов.

  Марка нефтепродукта Отгрузка тонн/сутки Отгрузка тыс. тонн/год
1.1 Бензин АИ-92 1207 440,555
1.2 Бензин АИ-95 1810 660,65
1.3 Бензин АИ-98 33 12,045
1.4 Дизельное топливо 3400 1241,0
1.5 Авиакеросин 167 60,955

Годовая производительность АСН: 2415,205 тыс. тонн/год.

Все вышеперечисленные виды топлива отпускаются в автомобильные цистерны.

Последовательность технологических операций включает в себя:

— Отгрузку нефтепродуктов в автомобильные цистерны;

— Улавливание и рекуперация паров нефтепродуктов;

— Сбор проливов в дренажные емкости с последующим восстановлением их качества.

Для получения нефтепродуктов с присадкой на АСН при отгрузке производится добавка присадки. Присадка поставляется в танк-контейнерах объемом 26м3. В связи со стесненностью сооружений существующего объекта (МНПЗ) площадки эстакады налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт (далее АСН) разделены территориально на 2 части: площадка насосной автотерминала для отгрузки светлых нефтепродуктов (расположена в северной части МНПЗ) и площадка автотерминала для отгрузки светлых нефтепродуктов (расположена в юго-восточной части МНПЗ).
 

Таблица 2. Площади участков в границе проектирования.

  Площадка Площадь/Длина
2.1 Автоматизированная станция налива 2,573 га
2.2 Насосная 0,6404 га
2.3 Технологическая трубопроводная эстакада 2,715 км

Таблица 3. Технологические площадки и основное оборудование.

  Площадка Оборудование и показатели
3.1 Насосная АСН открытого типа под навесом 16 насосов по 240 м3/час
3.2 Автоматизированная станция наливасветлых н/п 6 островков налива
68 стояков нижнего налива
3.3 Установка улавливания и рекуперации паров 3850 м3/сут
3.4 Установка брендирования топлива 3 вида топлива
2750 тонн/сутки
3.5 Технологическая трубопроводная эстакада Длина 2,715 км
1х Ø 159, 2х Ø 219, 2х Ø 273, 4х Ø 325

Описание технологического процесса и технологической схемы

1. Автоматизированная станция налива

Отгрузка нефтепродуктов в автоцистерны осуществляется на автоматизированной станции налива нефтепродуктов (АСН). Предусмотрено 6 двухсторонних островков нижнего налива нефтепродуктов. Островок налива имеет 2 поста налива, по одному с каждой стороны островка.

На каждом посту налива островков №1-2 предусмотрен налив 5-ти марок нефтепродукта (без учета топлива с присадкой).

На каждом посту налива островков №3-6 предусмотрен налив 4-х марок нефтепродукта (без учета топлива с присадкой).

Для каждой марки базового топлива на посту налива предусмотрено отдельное устройство нижнего налива Ду100. Производительность налива одного устройства в начальной (завершительной) стадии налива 30 м3/час, и 80 м3/час на средней стадии налива. На каждой линии налива предусмотрен коммерческий учет массомерами отгружаемого продукта.

Предусмотрены раздельные системы сбора дренажа для бензинов и дизтоплива.

На каждом посту налива предусмотрено устройство отвода паров Ду100. Линия отвода паров поста налива оснащена детонационным клапаном, обратным клапаном, пневмоприводной арматурой. Пары нефтепродуктов (за исключением ТС-1) при отгрузке сбрасываются в систему паропроводов и направляются на установку рекуперации паров.

Для отгрузки топлива с присадкой на линиях налива базовых топлив АИ-95, АИ-98, ДТ всех постов налива, предусмотрен ввод присадки на участке после регулирующего клапана — перед отсечной арматурой устройства налива. Подача присадок на АСН осуществляется от блока ввода присадок.

Блок ввода присадок — это блок-бокс контейнерного типа на 3 помещения: аппаратный отсек, технологический отсек и электрощитовая. Блок бокс оборудуется системами: кондиционирования; освещения; сигнализации.

Для получения G-топлив предусмотрен ввод присадки HITEC 6473 в топливо АИ-95, АИ-98 для отгрузки топлив G-95, G-98 и ввод присадки АС 700G в ДТ для изготовления дизельного топлива Дизель ОПТИ+.

Забор присадки осуществляется из танк-контейнера объемом 26 м3. Танк контейнер установлен на площадке хранения присадок.

Трубопроводы присадок предусмотрены из нержавеющей стали.

Для сбора проливов с площадки АСН предусмотрена емкость аварийного слива автоцистерн (Е-1), объемом 40 м3. Исполнение емкости подземное. Емкость оборудуется насосом (Q=50 м3/час, H=50 м).

Для исправления ошибок при наливе нефтепродуктов АСН оборудована емкостями для слива светлых н/п при ошибках, возникших в процессе налива. Исполнение емкостей подземное. Площадка емкостей для слива светлых н/п при ошибках, возникших в процессе налива расположена непосредственно возле АСН. Перекачка слитого продукта осуществляется в резервуарный парк МНПЗ.

Подача нефтепродуктов на АСН осуществляется по вновь монтируемым 6-ти подводящим трубопроводам Ду300. Для подачи нефтепродуктов на АСН предусмотрено сооружение насосной АСН. Нефтепродукты на насосную АСН поступают от резервуарного парка МНПЗ.

Отвод паров осуществляется на установку рекуперации паров (УРП). УРП предусмотрена в блочном исполнении. Проектная производительность УРП 10700 м3. Система рекуперации паров углеводорода основана на процессе адсорбции активированным углем.

Технологические площадки (АСН, УРП, насосная АСН) отгорожены между собой площадками отсечной арматуры с установкой отсечных клапанов с пневмоприводом и системы ПАЗ.

1.1. Насосная АСН

Для подачи нефтепродуктов на АСН установлены центробежные насосы, с двойным торцевым уплотнением. Насосы оснащены системами сигнализации и блокировок, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию, в соответствии с требованиями действующих норм и правил. На нагнетательном трубопроводе каждого насоса установлен обратный клапан для предотвращения перемещения транспортируемых веществ обратным ходом. На линиях всасывания насосов установлены фильтры. С целью очистки фильтра он оснащается с обеих сторон ручной запорной арматурой. На линиях всасывания и нагнетания установлена запорная арматура с дистанционным управлением. Предусмотрено отключение насосов по месту и дистанционно из операторной, автоматически.

Использование резервного насоса при смене продукта возможно только после проведения мероприятий по полной зачистке насоса и его обвязки для избежание смешивания.

Насосы выполнены с частотным регулированием оборотов привода.

1.2. Арматура

В обвязке технологического оборудования предусмотрена отключающая, регулирующая и отсечная арматура: стальные клиновые задвижки с дистанционным и ручным управлением и стальные шаровые краны с дистанционным и ручным управлением.

1.3. Технологические трубопроводы

Проектом предусмотрена надземная прокладка технологических трубопроводов по территории МНПЗ на несгораемых конструкциях, стойках и опорах. Прокладка трубопроводов осуществляется по существующим и проектным эстакадам.

Перейти к составу проектной документации

Desert Rose

  • С уважением команда IDM Eurasia.

  • 9 февраля 2017